廠家介紹容器焊接現冷裂紋原因

2018-10-30

　　1、淬火效果近縫區或焊縫上所構成的冷裂紋與金屬相變過程中力學功能的急劇改變和雜亂的應力狀況有關。冷裂紋首要發作在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的首要特點是易于淬火，構成脆硬的馬氏體安排。燃氣鍋爐廠家介紹特別是在焊接條件下近縫區的加熱溫度很高，熔合線鄰近則在1350℃以上，使奧氏體嚴峻過熱，晶粒明顯長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更簡單淬火，改變為粗大的馬氏體安排，使近縫區金屬功能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在雜亂的焊接應力的效果下，就會發作冷裂紋。
 

　　2、氫的效果在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辯分出原子狀況的氫，很多的氫溶解于熔池金屬中。跟著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇下降。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及分散才能也有明顯不同。
 

　　燃氣鍋爐廠家介紹一般焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因此焊縫在較高溫度下就發作奧氏體分化，這時近縫區還沒有發作奧氏體改變。由于焊縫金屬中氫的溶解度俄然下降，分散才能進步，氫就向近縫區的奧氏體中分散。這樣就使近縫區聚集了很多的氫。跟著溫度的下降，壓力容器近縫區的奧氏體發作改變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，并且分散才能也已很弱小。所以氫便以氣體狀況進到金屬的纖細孔隙中并構成很大的壓力，使部分金屬發生很大的應力，然后構成冷裂紋。
 

　　燃氣鍋爐廠家提醒綜上所述，壓力容器發生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應力的效果。

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