制作工序
1、下料:不銹鋼鋼板來料后復驗,復驗合格后才可以進行下料,下料在數控等離子切割機上進行,嚴格保證了筒節的幾何尺寸。
2、卷筒:在上棍萬能式卷板機上進行卷筒,筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規定
3、縱縫焊接:用埋弧自動焊進行焊接
3、縱縫焊接:用埋弧自動焊進行焊接
4、X射線檢測:內膽進行100%X射線檢測,外殼進行≥20%射線檢測
5、內膽一封頭與筒體組對:用埋弧焊自動焊進行焊接,焊接完畢后進行X射線檢測,檢測合格后對內膽的內表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理
6、組裝內膽的另一封頭:用埋弧自動焊焊接內膽筒體和另一個封頭,并組配個接管(接管在數控彎管及上進行彎制)
7、內膽壓力試驗及氦檢漏:對內膽用氮氣進行壓力試驗
8、內膽氦檢漏:用氦質譜檢漏儀對內膽進行負壓氦檢漏
9、內膽脫脂處理及酸洗鈍化,外殼噴砂除銹:對內膽外表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理,將外殼筒體和封頭內、外表面進行噴砂除銹,除銹等級符合SA2 1/2(非常徹底的噴射或拋射除銹, 鋼材表面會無可見的油脂、污垢,氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑)
10、內膽與外殼組對:將內膽與外殼進行裝配,最后將外殼封頭與外筒體組對,外封頭與外筒體采用氬弧焊打底自動焊蓋面工藝。外封頭與外筒體焊縫進行超聲檢測。
5、內膽一封頭與筒體組對:用埋弧焊自動焊進行焊接,焊接完畢后進行X射線檢測,檢測合格后對內膽的內表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理
6、組裝內膽的另一封頭:用埋弧自動焊焊接內膽筒體和另一個封頭,并組配個接管(接管在數控彎管及上進行彎制)
7、內膽壓力試驗及氦檢漏:對內膽用氮氣進行壓力試驗
8、內膽氦檢漏:用氦質譜檢漏儀對內膽進行負壓氦檢漏
9、內膽脫脂處理及酸洗鈍化,外殼噴砂除銹:對內膽外表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理,將外殼筒體和封頭內、外表面進行噴砂除銹,除銹等級符合SA2 1/2(非常徹底的噴射或拋射除銹, 鋼材表面會無可見的油脂、污垢,氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑)
10、內膽與外殼組對:將內膽與外殼進行裝配,最后將外殼封頭與外筒體組對,外封頭與外筒體采用氬弧焊打底自動焊蓋面工藝。外封頭與外筒體焊縫進行超聲檢測。
11、預處理:對珠光砂進行脫水處理,對夾套內部進行熱氮氣置換處理
12、夾套壓力試驗及氦檢漏:對夾套用氮氣進行壓力試驗,用氦質譜檢漏儀對夾套進行負壓氦檢漏
13、裝珠光砂:采用負壓填充及正壓壓實相結合的工藝進行裝沙
14、抽真空:用真空泵對夾套進行抽真空
12、夾套壓力試驗及氦檢漏:對夾套用氮氣進行壓力試驗,用氦質譜檢漏儀對夾套進行負壓氦檢漏
13、裝珠光砂:采用負壓填充及正壓壓實相結合的工藝進行裝沙
14、抽真空:用真空泵對夾套進行抽真空
15、配管及噴漆:配外部管路及噴漆