制作工序
 

  1、下料：不銹鋼鋼板來料后復驗，復驗合格后才可以進行下料，下料在數控等離子切割機上進行，嚴格保證了筒節的幾何尺寸。

  2、卷筒：在上棍萬能式卷板機上進行卷筒，筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規定
  3、縱縫焊接：用埋弧自動焊進行焊接

  4、X射線檢測：內膽進行100%X射線檢測，外殼進行≥20%射線檢測
  5、內膽一封頭與筒體組對：用埋弧焊自動焊進行焊接，焊接完畢后進行X射線檢測，檢測合格后對內膽的內表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理
  6、組裝內膽的另一封頭：用埋弧自動焊焊接內膽筒體和另一個封頭，并組配個接管（接管在數控彎管及上進行彎制）
  7、內膽壓力試驗及氦檢漏：對內膽用氮氣進行壓力試驗
  8、內膽氦檢漏：用氦質譜檢漏儀對內膽進行負壓氦檢漏
  9、內膽脫脂處理及酸洗鈍化，外殼噴砂除銹：對內膽外表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理，將外殼筒體和封頭內、外表面進行噴砂除銹，除銹等級符合SA2 1/2（非常徹底的噴射或拋射除銹， 鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑）
  10、內膽與外殼組對：將內膽與外殼進行裝配，最后將外殼封頭與外筒體組對，外封頭與外筒體采用氬弧焊打底自動焊蓋面工藝。外封頭與外筒體焊縫進行超聲檢測。

  11、預處理：對珠光砂進行脫水處理，對夾套內部進行熱氮氣置換處理
  12、夾套壓力試驗及氦檢漏：對夾套用氮氣進行壓力試驗，用氦質譜檢漏儀對夾套進行負壓氦檢漏
  13、裝珠光砂：采用負壓填充及正壓壓實相結合的工藝進行裝沙
  14、抽真空：用真空泵對夾套進行抽真空

  15、配管及噴漆：配外部管路及噴漆